[2018-11-13]氮氣封閉措施及操作方法
1. 在高位膨脹罐頂部的放空管上加裝閥門（放空閥）。 2. 在低位槽頂部加裝壓力表、自力式壓力調節閥、安全閥和呼吸閥。取壓力調節閥后點壓力，定值0.04MPa，當槽內壓力低于定值時閥門自動開啟，氮氣進入。安全閥定壓0.06MPa，超壓時安全閥自動開啟。呼吸閥是防止因壓力調節閥和定壓安全閥故障造成槽內真空或超壓的備用安全措施，定壓±0.08MPa，當槽內壓力高于0.08MPa或負壓低于-0.08MPa時自動開啟。 二、操作方法如下： 1. 鍋爐加熱到生產工藝要求溫度后關閉高位罐上方的放空閥門。 2. 向低位罐注入0.04MPa氮氣，如場內無氮氣源，可外購氮氣罐作為氮氣源。 3. 確保與高、低位槽連接的其它管線閥門完全關閉，防止氮氣泄露。
[2018-11-13]導熱油的結焦及清洗淺議
一、導熱油中結焦物的形成機理 導熱油在一定溫度條件下會發生化學鍵的變化而產生新的物質，形成污垢，沉積、附著在管壁上，這就是我們通常說的結焦。導熱油中污垢的形成，一般可以分為以下幾種情況： 1、導熱油熱裂解，形成低沸點的小分子化合物和游離的碳單體，碳單體會沉積在管壁上成為積碳，低沸點的小分子化合物除了揮發之外還可以再聚合成大分子或高分子化合物。 2、導熱油縮聚反應，形成高粘度化合物，高粘度化合物在一定溫度下還可能進一步發生熱裂解。 3、導熱油高溫氧化，形成有機酸和高粘度聚合物。 二、導熱油結焦的三種類型及處理辦法： Ⅰ型：含有游離碳顆粒的高分子化合物。此為結焦的早期階段，應及時更換或部分更換新油。 Ⅱ型：類似瀝青、膠質的高粘度化合物和游離碳顆?；旌系挠凸?。此時，除立即更換新油之外，還應對系統進行徹底清洗。 Ⅲ型：管壁上致密的石墨化積碳。由于石墨化積碳的化學性能非常穩定，化學清洗的方法很難達到完全清洗的理想的效果。 二、導熱油加熱系統結焦的判斷 1、通過對在用導熱油的殘炭、粘度等指標分析化驗可以大致判定導熱油結焦的傾向性。 2、通過記錄觀察系統壓力、溫差、升溫速度、傳熱效果的變化情況可以反應出系統是否出現結焦。 3、打開過濾器或閥門連接處，觀察管道內壁是否有油泥、瀝青質、大面積積碳能夠直接判斷系統結焦情況。 二、導熱油結焦的危害 1、沉積在導熱油管內的污垢，使油管的橫截面積變小，甚至堵塞，大大降低了傳熱效果，不但浪費能源，而且會嚴重影響用熱系統的工藝溫度。 2、為了保證用熱系統工藝溫度，只能靠加大燃燒強度來提高爐溫，這樣又會加劇導熱油的結焦，如此惡性循環，就會造成油爐盤管的外表面高溫氧化脫皮，使管壁越來越薄，直至“燒穿”。***終引發安全事故。 三、導熱油加熱系統的清洗 結焦嚴重的系統，在更換新油前必須要進行有效的系統清洗，這樣即能保證系統傳熱良好，又能減少結焦物對新油的污染和損害。目前，常用的清洗劑主要有以下三類。 1、 無機清洗 常用的無機清洗劑主要有碳酸鈉、磷酸鈉等為主要化學藥劑的水溶劑，通常PH值（10%水溶液，25℃）范圍：9～12。其主要作用是與烴類放生皂化反應，使污垢溶解脫落。通常這些藥劑的濃度為5%-10%，在清洗過程中，需要將水劑升溫至60-80℃，有利于清洗效果。這種清洗劑的******缺點在于清洗后殘存在管道內的水分難以排除，清洗時間較長，而且清洗產生的廢液一般不得直接排放。 2、 有機清洗 常用的有機清洗劑主要有石油類溶劑，鹵代烴溶劑和醇類溶劑等。其主要作用是與烴類污垢溶解、溶漲，破碎和剝離污垢。它克服了無機清洗劑排水難的******不足，大大縮短了清洗時間，清洗之后的廢液可有償回收，是一種效果理想的清洗劑。需要特別強調的是：Ⅲ型（石墨化積碳）結焦，由于碳的化學穩定性，還沒有合適的化學藥劑能夠徹底有效的清洗干凈。 3、 高溫在線清洗 它的主要清洗原理是依靠滲透劑的作用使清洗劑快速滲透到油垢層內部，并通過特殊的化學作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的油質結構，從而在滲透劑和乳化劑的作用下將小分子油垢融入導熱油中，隨著導熱油的循環流動等物理作用將油垢******。該產品******的特點是耐熱溫度高（通常在300℃），清洗時不影響生產，適用于高溫不停產的用戶使用。
